模具制造技術(shù)迅速發(fā)展
，已成為現(xiàn)代制造技術(shù)的重要組成部分。模具網(wǎng)CEO
、深圳市模具技術(shù)學(xué)會專家委員羅百輝表示
，現(xiàn)代模具制造技術(shù)正朝著加快信息驅(qū)動
、提高制造柔性
、敏捷化制造及系統(tǒng)化集成的方向發(fā)展
。具體表現(xiàn)在模具的CAD/CAM技術(shù)
，模具的激光快速成型技術(shù)
，模具的精密成形技術(shù)
，模具的超精密加工技術(shù)，模具在設(shè)計中采用有限元法
、邊界元法進行流動、冷卻
、傳熱過程的動態(tài)模擬技術(shù)，模具的CIMS技術(shù)
，已在開發(fā)的模具DNM技術(shù)以及數(shù)控技術(shù)等先進制造技術(shù)方面
。 1、高速銑削：第三代制模技術(shù)
模具制造技術(shù)迅速發(fā)展，已成為現(xiàn)代制造技術(shù)的重要組成部分。模具網(wǎng)CEO、深圳市模具技術(shù)學(xué)會專家委員羅百輝表示，現(xiàn)代模具制造技術(shù)正朝著加快信息驅(qū)動、提高制造柔性、敏捷化制造及系統(tǒng)化集成的方向發(fā)展。具體表現(xiàn)在模具的CAD/CAM技術(shù)
，模具的激光快速成型技術(shù)，模具的精密成形技術(shù)
，模具的超精密加工技術(shù)，模具在設(shè)計中采用有限元法
、邊界元法進行流動、冷卻
、傳熱過程的動態(tài)模擬技術(shù)
，模具的CIMS技術(shù)
，已在開發(fā)的模具DNM技術(shù)以及數(shù)控技術(shù)等先進制造技術(shù)方面
。 1
、高速銑削：第三代制模技術(shù)
高速銑削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面質(zhì)量，而且與傳統(tǒng)的切削加工相比具有溫升低(加工工件只升高3℃)，熱變形小，因而適合于溫度和熱變形敏感材料(如鎂合金等)加工；還由于切削力小，可適用于薄壁及剛性差的零件加工；合理選用刀具和切削用量，可實現(xiàn)硬材料(HRC60)加工等一系列優(yōu)點。羅百輝表示，高速銑削加工技術(shù)仍是當(dāng)前的熱門話題，它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展，成為第三代制模技術(shù)。
2、電火花銑削和“綠色”產(chǎn)品技術(shù)
從國外的電加工機床來看，不論從性能、工藝指標(biāo)
、智能化、自動化程度都已達到了相當(dāng)高的水平
，目前國外的新動向是進行電火花銑削加工技術(shù)(電火花創(chuàng)成加工技術(shù))的研究開發(fā)
，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù)
，它是用高速旋轉(zhuǎn)的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣)
，因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展
。
最近，日本三菱公司推出了EDSCAN8E電火花創(chuàng)成加工機床又有新的進展。該機能進行電極損耗自動補償，在Windows95上為該機開發(fā)的專用CAM系統(tǒng)
，能與AutoCAD等通用的CAD聯(lián)動
，并可進行在線精度測量
，以保證實現(xiàn)高精度加工
。為了確認(rèn)加工形狀有無異常或殘缺
，CAM系統(tǒng)還可實現(xiàn)仿真加工。
在電火花加工技術(shù)進步的同時，電火花加工的安全和防護技術(shù)越來越受到人們的重視，許多電加工機床都考慮了安全防護技術(shù)。目前歐共體已規(guī)定沒有“CE”標(biāo)志的機床不能進入歐共體市場，同時國際市場也越來越重視安全防護技術(shù)的要求。
目前，電火花加工機床的主要問題是輻射騷擾
，因為它對安全
、環(huán)保影響較大
，在國際市場越來越重視“綠色”產(chǎn)品的情況下，作為模具加工的主導(dǎo)設(shè)備電火花加工機床的“綠色”產(chǎn)品技術(shù)
，將是今后必須解決的難題
。
3、新一代模具CAD/CAM軟件技術(shù)
目前，英、美
、德等國及我國一些高等院校和科研院所開發(fā)的模具軟件，具有新一代模具CAD/CAM軟件的智能化
、集成化、模具可制造性評價等特點
。羅百輝表示
，新一代模具軟件應(yīng)建立在從模具設(shè)計實踐中歸納總結(jié)出的大量知識上
。這些知識經(jīng)過了系統(tǒng)化和科學(xué)化的整理
，以特定的形式存儲在工程知識庫中并能方便地被模具所調(diào)用。在智能化軟件的支持下
，模具CAD不再是對傳統(tǒng)設(shè)計與計算方法的模仿，而是在先進設(shè)計理論的指導(dǎo)下
，充分運用本領(lǐng)域?qū)＜业呢S富知識和成功經(jīng)驗，其設(shè)計結(jié)果必然具有合理性和先進性
。
新一代模具軟件以立體的思想、直觀的感覺來設(shè)計模具結(jié)構(gòu)
，所生成的三維結(jié)構(gòu)信息能方便地用于模具可制造性評價和數(shù)控加工
，這就要求模具軟件在三維參數(shù)化特征造型、成型過程模擬
、數(shù)控加工過程仿真及信息交流和組織與管理方面達到相當(dāng)完善的程度并有較高集成化水平
。衡量軟件集成化程度的高低，不僅要看功能模塊是否齊全
，而且要看這些功能模塊是否共用同一數(shù)據(jù)模型，是否以統(tǒng)一的方式形成全局動態(tài)數(shù)據(jù)庫
，實現(xiàn)信息的綜合管理與共享
，以支持模具設(shè)計、制造
、裝配
、檢驗
、測試及投產(chǎn)的全過程
。
模具可制造性評價功能在新一代模具軟件中的作用十分重要，既要對多方案進行篩選，又要對模具設(shè)計過程中的合理性和經(jīng)濟性進行評估
，并為模具設(shè)計者提供修改依據(jù)。
在新一代模具軟件中，可制造性評價主要包括模具設(shè)計與制造費用的估算
、模具可裝配性評價、模具零件制造工藝性評價
、模具結(jié)構(gòu)及成形性能的評價等
。新一代軟件還應(yīng)有面向裝配的功能，因為模具的功能只有通過其裝配結(jié)構(gòu)才能體現(xiàn)出來
。采用面向裝配的設(shè)計方法后
，模具裝配不再是逐個零件的簡單拼裝，其數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)既能描述模具的功能
，又可定義模具零部件之間相互關(guān)系的裝配特征
，實現(xiàn)零部件的關(guān)聯(lián)，因而能有效保證模具的質(zhì)量
。
4、先進的快速模具制造技術(shù)
（1）、激光快速成型技術(shù)(RPM)發(fā)展訊速，我國已達到國際水平，并逐步實現(xiàn)商品化
。世界上已經(jīng)商業(yè)化的快速成形工藝主要有SLA(立體光刻)
、LOM(分層分體制造)、SLS(選擇性激光燒結(jié))
、3D-P(三維印刷)
。
清華大學(xué)最先引進了美國3D公司的SLA250(立體光刻或稱光敏樹脂激光固化)設(shè)備與技術(shù)并進行開發(fā)研究，經(jīng)幾年努力
